近日從陜西迪凱機(jī)電了解到，該公司研發(fā)的光伏單晶爐氬氣凈化回收技術(shù)，為光伏晶硅大規(guī)模生產(chǎn)提供了技術(shù)保障，填補(bǔ)了我國(guó)在太陽(yáng)能光伏晶硅制造領(lǐng)域技術(shù)的空白。高純氬氣(純度>99.999%)是單晶硅和多晶硅制備過程中必不可少的凈化和保護(hù)氣。氬氣在空氣中含量極低(僅0.93%)，通常作為副產(chǎn)物從空分制氧過程中分離提取，高純氬氣生產(chǎn)成本較高。國(guó)外氬氣凈化回收技術(shù)昂貴，且產(chǎn)能規(guī)模有限。因此，研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低成本、高產(chǎn)能氬氣凈化回收技術(shù)成為亟待解決的任務(wù)。

據(jù)介紹，此次研發(fā)出的光伏單晶爐氬氣凈化回收技術(shù)，具有高活性、高穩(wěn)定性特點(diǎn)，在較溫和條件下，有效消除單晶爐氬氣尾氣中多種雜質(zhì)，凈化后氬氣中各種雜質(zhì)濃度低于0.5ppm，遠(yuǎn)優(yōu)于光伏晶硅生產(chǎn)過程的PV6-1110氬氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(雜質(zhì)濃度<10ppm)。根據(jù)規(guī)?；夥鼏尉t氬氣凈化回收工業(yè)需求。該技術(shù)的成功研發(fā)，在實(shí)際工況條件下能夠同時(shí)滿足4~6臺(tái)單晶爐氬氣尾氣凈化要求，大幅減少晶硅制造過程中高純氬氣的消耗量，幫助光伏企業(yè)克服氬氣供給波動(dòng)的影響，從而進(jìn)一步降低太陽(yáng)能發(fā)電成本，為太陽(yáng)能光伏行業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，有效提升我國(guó)光伏行業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

氬氣是一種無(wú)色無(wú)味的氣體，分子式Ar。氬氣是一種稀有氣體，生產(chǎn)直接來自于大氣，在空中的提取率不到1%。氬氣目前在工業(yè)中有很廣的應(yīng)用。它的性質(zhì)十分不活潑，既不能燃燒，也不助燃。在飛機(jī)制造、造船、原子能工業(yè)和機(jī)械工業(yè)部門，對(duì)特殊金屬，例如鋁、鎂、銅及其合金和不銹鋼在焊接時(shí)，往往用氬作為焊接保護(hù)氣，防止焊接件被空氣氧化或氮化。在金屬冶煉方面，氧、氬吹煉是生產(chǎn)..鋼的重要措施。此外，對(duì)鈦、鋯、鍺等特殊金屬的冶煉，以及電子工業(yè)中也需要用氬作保護(hù)氣。氬氣還可以應(yīng)用于光伏行業(yè)的單晶硅和多晶硅的生產(chǎn)中。作為一種惰性氣體,它作為一種保護(hù)氣體包圍在單晶硅和多晶硅的液面周圍,可以保護(hù)單晶硅和多晶硅不被氧化。

氬氣在光伏領(lǐng)域主要用于多晶硅、單晶硅的制造。作為一種惰性氣體，氬氣作為保護(hù)氣包圍在單晶對(duì)、多晶硅液面周圍，保護(hù)單晶硅、多晶硅不被氧化。根據(jù)我們調(diào)研了解到，每生產(chǎn)1GW單晶硅需要耗氬1萬(wàn)噸左右，每生產(chǎn)1GW多晶硅需要耗氬0.5萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)..單晶硅廠商產(chǎn)能預(yù)計(jì)于2017-2018年持續(xù)擴(kuò)產(chǎn)，隨著光伏行業(yè)景氣度的提升，以及單晶硅占比的提升，光伏行業(yè)整體耗氬量有望逐步增長(zhǎng)。

單晶硅片是單晶硅棒經(jīng)由一系列工藝切割而成的，制備單晶硅的方法有直拉法（CZ法）、區(qū)熔法（FZ法）和外延法，其中直拉法和區(qū)熔法用于制備單晶硅棒材。區(qū)熔硅單晶的..需求來自于功率半導(dǎo)體器件。