隨著不可再生資源的逐漸減少，資源再利用已是..的共同需求，陜西迪凱長(zhǎng)期致力于高壓氣源裝備及惰性氣體回收再利用系統(tǒng)的研發(fā)與制造，特別是在惰性氣體回收再利用方面為客戶創(chuàng)造了**的效益。

　　其中氬氣回收系統(tǒng)在粉末冶金和三D打印行業(yè)應(yīng)用廣泛。系統(tǒng)原理為氣霧化制粉爐排出含雜質(zhì)的氬氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至微壓緩沖罐，緩沖罐內(nèi)的氬氣經(jīng)過(guò)濾被一級(jí)增壓裝置增壓至一定壓力，進(jìn)入中壓緩沖罐，隨后對(duì)增壓的氬氣進(jìn)行降溫除水、除油等工藝，再經(jīng)氣體純化裝置除去其中的氧、碳?xì)浠旌衔?、水等雜質(zhì)氣體，使氬氣純度提升至99.999%以上，然后進(jìn)入二級(jí)增壓裝置增壓至客戶工藝壓力值，增壓后的高純氬氣經(jīng)高壓罐緩沖儲(chǔ)存，..終經(jīng)高壓凈化系統(tǒng)

　　至客戶氣氛爐使用，依次循環(huán)再利用。

　　系統(tǒng)采用全自動(dòng)化控制，各主要運(yùn)行參數(shù)可在遠(yuǎn)程控制端顯示及操作，采用全密封裝置，無(wú)泄露，能夠有效提高氬氣回收率，..系統(tǒng)運(yùn)行..、可靠。

　　目前回收系統(tǒng)已在多家企業(yè)投入運(yùn)行，經(jīng)使用驗(yàn)證，企業(yè)年氬氣用量1000萬(wàn)元時(shí)，可節(jié)約成本700萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)超額增長(zhǎng)。

　　2. 制氮工藝介紹

　　由于氧、氮在工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展中有重要的作用，特別是煤化工技術(shù)發(fā)展到..，煤氣化裝置生產(chǎn)**空分裝置，可為煤氣化提供氧氣，為全廠提供不同規(guī)格的氮?dú)?、儀表空氣以及工作空氣。

　　工業(yè)中有三種，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA或變壓吸附式)和膜空分法(中空纖維膜分離)

　　深冷空分制氮

　　深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過(guò)壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下，前者的沸點(diǎn)為-183℃，后者的為-196℃)，通過(guò)液空的精餾，使它們分離來(lái)獲得氮?dú)狻?/p>

　　深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費(fèi)用較高，設(shè)備一次性投資較多，運(yùn)行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h)，安裝要求高、周期較長(zhǎng)。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟(jì)。

　　分子篩空分制氮

　　也叫PSA或變壓吸附式，以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理，利用碳分子篩對(duì)氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。

　　膜空分制氮

　　也叫中空纖維膜分離，是以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來(lái)使氧和氮分離。

　　和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、體積更小、無(wú)切換閥門(mén)、維護(hù)量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn)，它特別適宜于氮?dú)饧兌取?9.5%的中、小型氮?dú)庥脩簦?.佳功能價(jià)格比。而氮?dú)饧兌仍?8%以上時(shí)，它與相同規(guī)格的PSA制氮機(jī)相比價(jià)格要高出15%以上。

　　其實(shí)，空氣分離的方法可分為低溫和非低溫兩種，其中非低溫空氣分離方法包括吸附、膜分離、化學(xué)分離法。由于目前在大規(guī)模制取氧、氮?dú)庖寒a(chǎn)品，尤其是高純度產(chǎn)品方面低溫分離法具有無(wú)法取代的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而且只有低溫分離法才具有可同時(shí)生產(chǎn)氬等稀有氣體產(chǎn)品的能力，故低溫法在空氣分離的工業(yè)應(yīng)用中占據(jù)非常重要的地位。